國家電纜橋架2010年驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2010國家電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)

2010電纜橋架新標(biāo)準(zhǔn)

以鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范 CECS31∶91為基礎(chǔ)，由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會電氣工程委員會修訂。

電纜橋架寬度 ~允許最小板厚

電纜橋架寬度＜100~ 1

100≤電纜橋架寬度＜150~ 1.2

150≤電纜橋架寬度＜400~ 1.5

400≤電纜橋架寬度＜800~ 2

800＜電纜橋架寬度~ 2.5

具體內(nèi)容如下：

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)電纜橋架的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

2  規(guī)范性引用文件

GB/T 93-1987彈簧墊圈

GB/T 97.1-2002平墊圈  A級

GB/T 912-1989  碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T 1720-1979 漆膜附著力測定法

GB/T 1743-1979 漆膜光澤度測定法

GB/T 1764-1979 漆膜厚度測定法

GB/T 1804-2000 一般公關(guān) 未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T 4956-1985 磁性金屬機(jī)體上非磁性復(fù)蓋層厚度測量 磁性方法

GB/T 5117-1995 碳鋼焊條

GB/T 5780-1989 六角頭螺栓C級

GB/T 6170-1986 六角螺母A級和B級

GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)

GB/T 11253-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

1. 3分類
   1. 3.1 電纜橋架按主體結(jié)構(gòu)型式不同分為槽式、托盤式、合資經(jīng)營級式和組合式四種類型。分別用代號C、P、T、ZH表示。
   1. 3.2 電纜橋架按表面防護(hù)層不同分為熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金、粉末噴涂或噴漆、鍍鋅后噴涂或噴漆。
   1. 3型號
   1. 4基本結(jié)構(gòu)參數(shù)

電纜橋架的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。

表1       單位為毫米

結(jié)構(gòu)參數(shù)	長度L	寬度B	高度B
尺寸系列	2000、3000、4000、6000	100、200、300、400、500、600、800	60、75、100、150、200
注：尺寸系列以外的特殊要求，可按合同雙方協(xié)議制造。

3．5 板材厚度

電纜橋架允許最小板材厚度見表2。

表2     單位為毫米

寬度B	允許最小板厚
B＜100100≤B＜150150≤B＜400400≤B＜800800＜B	11.21.522.5

4.要求

4.1 正常使用條件:

a) 溫度  －20℃～＋55℃；

b）相對濕度＜95%；

c）海拔高度不超過2000m。

注：特殊使用條件由供需雙方約定。

4.2 電纜橋架應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.3 材料

4.3.1 制造電纜橋架用板材應(yīng)符合GB/T912、GB/T11253中有關(guān)規(guī)定。

     注：所用板材由供需雙方約定。

4.3.2 電纜橋架焊接用焊條應(yīng)符合GB/T5117規(guī)定。

4.3.3 表面防腐層材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.3.4 螺栓、螺母、平墊、彈墊應(yīng)分別符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的規(guī)定。

4.4 外觀

4.4.1 電纜橋架鍍、涂層表面質(zhì)量應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3

防護(hù)層方式	表面質(zhì)量
熱 鍍 鋅	表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕等缺陷；每件電纜橋架上直徑小于2mm的漏鍍點(diǎn)每米不超過2個；且在任一100㎝2面積內(nèi)不得有2個及2個以上漏鍍點(diǎn)；不得有影響安裝的鋅瘤。
電鍍鋅或鋅合金	表面應(yīng)均勻、光亮，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。
熱固型粉末靜電噴涂或噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆	表面應(yīng)均勻、平整、光滑，無起皺、氣泡等缺點(diǎn)。

4.4.2 電纜橋架加工成形后，斷面形狀應(yīng)端正，無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。

4.4.3 電纜橋架的走線槽應(yīng)光滑、平整，無損傷電纜絕緣的凸起和尖角。

4.5   焊接要求:焊接件所有焊縫應(yīng)均勻，不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。

4.6  電纜橋架 表面處理

4.6.1 電纜橋架表面應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境的要求進(jìn)行鍍涂防護(hù)處理,各種防護(hù)層厚度和附著力應(yīng)符合表4規(guī)定.

防護(hù)層方式		熱鍍鋅	電鍍鋅或鋅合金	熱固型粉末靜電噴涂	噴漆	鍍鋅+噴涂或噴漆
防護(hù)層厚度 μm	電纜橋架主體	≥65	≥12	≥60	≥50	≥60
	螺栓	(≥M20) ≥45(M10~M20) ≥35(≤M10) ≥20	(≥M14) ≥12(M8~M12) ≥9(≤M6) ≥6	?	?	(≥M14) ≥12(M8~M12) ≥9(≤M6) ≥6
鍍、涂層附著力		按附錄B試驗(yàn)應(yīng)不脫落		按附錄C試驗(yàn)不低于2級		分別符合鍍鋅和噴涂的要求
注：1、鍍鋅+噴涂或噴漆時，其中電鍍鋅厚度≥4μm，以測得的總厚度判定；2、電鍍鋅其平面最薄處的厚度不應(yīng)低于表中規(guī)定的80%，且不應(yīng)超過20%的測試點(diǎn)。

4.6.2 附件表面防腐處理應(yīng)與電纜橋架主體結(jié)構(gòu)相一致。特殊要求供需雙方商定。

4.6.3 噴涂處理后的表面光澤度應(yīng)不低于60%。

4.6.4 表面防護(hù)層經(jīng)48h耐鹽霧試驗(yàn)（中性NSS），應(yīng)不低于表5中規(guī)定的3級。

等級	熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金	熱固型粉末靜電噴涂或噴漆
1	允許光澤稍變暗、顏色稍退但鍍層無腐蝕點(diǎn)	表面外觀良好，光澤顏色無明顯變化
2	光澤稍變暗、顏色稍退，鍍層有個別腐蝕點(diǎn)（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)面積≤15%）	允許涂層輕微褪色，輕微失光但無氣泡等缺陷
3	色澤有明顯變化，鍍層局部有少量腐蝕點(diǎn)（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)的面積≤50%）底金屬無銹點(diǎn)	涂層表面色澤有明顯變化，但無氣泡等缺陷，底金屬無銹點(diǎn)
4	色澤明顯變化，鍍層嚴(yán)重腐蝕（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)的面積＞50%）底金屬（包括沖孔、邊緣部位）有明顯銹點(diǎn)	涂層表面色澤有明顯變化且有氣泡或底金屬有明顯銹點(diǎn)

4.7 制造要求

4.7.1 電纜橋架的長度極限偏差

     a) 當(dāng)長度小于、等于2000mm時，極限偏差為±2mm；

     b) 當(dāng)長度大于2000mm時，極限偏差為±4mm。

4.7.2 其余尺寸公差按GB/T1804-V。

注:槽體寬度取負(fù)偏差，蓋板寬度取正偏差。

4.7.3 電纜橋架表面平面度允差：

a) 熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm；

b) 電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm。

注：電纜橋架寬度不足一米者按一米計(jì)算。

4.7.4 通風(fēng)孔:有孔托盤底部通風(fēng)孔面積不得大于底部總面積的40%。

4.7.5 電纜橋架橫檔:梯級式電纜橋架橫檔中心距不應(yīng)大于300mm；橫檔的寬度不應(yīng)小于30mm。

4.7.6 托臂自由狀態(tài)時垂直度允差為1/100（上翹）。

4.8   接地

4.8.1 非金屬材料表面處理的電纜橋架應(yīng)有良好接地。

4.8.2 電纜橋架用連接板連接時，兩槽體間的連接電阻不大于0.1Ω

4.9   承載性

     電纜 橋架應(yīng)具有一定的承載能力，在額定的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見表6。

高度mm	額定均布載荷N/m	支吊跨距m	撓度值(不大于)mm
6075	1000	1.5	4.00
100	20001500500	1.53.04.5	4.008.0022.50
150	25001500750	1.53.04.5	4.008.0022.50
200	300020001000	1.53.04.5	4.008.0022.50
注：其它支吊跨距的額定均布載荷由制造廠在技術(shù)文件中給出或由供需雙方協(xié)議約定。

5 試驗(yàn)方法

5.1 用通用量具和目測法檢驗(yàn)4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。

5.2 表面防護(hù)層厚度根據(jù)不同防護(hù)方式分別按GB/T 1764、GB/T 4956規(guī)定進(jìn)行檢測。

注：鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架表面防護(hù)層厚度測量分二步進(jìn)行：

• a)先按GB/T1764測量防護(hù)層總厚度；
• b)用脫漆劑除去非金屬層，按GB/T4956測量鍍鋅層厚度。

5.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著力按附錄B（規(guī)范性附錄）進(jìn)行檢測；漆膜附著力按GB/T 1720規(guī)定進(jìn)行檢測。

5.4 光澤度按GB/T 1743規(guī)定進(jìn)行檢測。

5.5 耐鹽霧試驗(yàn)按GB/T 10125中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。

5.6 連接電阻用雙臂電橋在兩個單元電纜橋架接頭處進(jìn)行檢測。

5.7 載荷試驗(yàn)按附錄A（規(guī)范性附錄）規(guī)定進(jìn)行檢測。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 出廠檢驗(yàn)

6.1.1 電纜橋架須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附合格證后方可出廠。

6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。

6.2 型式檢驗(yàn)

   具有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

• a)結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
• b)正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次；
• c)停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時；
• d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時。

6.2.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4~4.9。

6.2.2 同材料、同工藝、同規(guī)格、同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品為一批。

6.2.3 型式檢驗(yàn)樣品須從出廠檢驗(yàn)合格品中，按一種類型同種規(guī)格每批抽取兩件和附件一套。

6.2.4 型式檢驗(yàn)中如果鍍涂層厚度、鍍涂層附著力、鹽霧試驗(yàn)、承載性四個關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格或其余項(xiàng)目有兩項(xiàng)不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格。

鋼質(zhì)電纜橋架載荷試驗(yàn)

A．1 載荷試驗(yàn)應(yīng)按梯邊高度（60、75、100、150、200）隨機(jī)抽取兩件在規(guī)定跨距下進(jìn)行。

A．2 試驗(yàn)跨距應(yīng)是兩支承中心的距離，其數(shù)值為表6允許支吊跨距值，誤差為±38mm。

A．3 試驗(yàn)裝置應(yīng)為簡支梁，槽體水平放置兩端不受任何約束，也無側(cè)向約束。

A．4 試驗(yàn)用的載荷材料其外形尺寸，均質(zhì)度應(yīng)盡量相同。載荷分?jǐn)?shù)次加上，每次增加量大致相等，載荷離側(cè)邊內(nèi)壁不小于12.5mm，也不得大于25mm。載荷在試樣長度和寬度上應(yīng)均勻分配，縱向布置。各疊之間最小距離為10mm，不能交叉跨接，所有載荷應(yīng)安置在支承間。允許用長度不大于915mm的薄鋼板蓋于支承間的槽體底部，不作固定，不要搭接，鋼板的質(zhì)量應(yīng)加到載荷總重量中去。

A．5 大跨距（4.5mm以上）重載荷電纜橋架載荷測定，除按表6施加均布載荷外，在中間部位尚需附加1000N集中載荷。

A．6 撓度值應(yīng)在兩支承對稱中心兩邊垂直方向上，用百分表測量，取兩點(diǎn)的平均值作為該電纜橋架在額定均布載荷下的撓度值。

附錄B（規(guī)范性附錄）鋼質(zhì)電纜橋架鍍層附著力測定

B．1 用一刃口磨成30℃銳角的硬質(zhì)鋼劃刀，劃兩條相距2mm的平行線。劃線時應(yīng)施以足夠的壓力，使劃刀一次就能劃破覆蓋層達(dá)到基體金屬。如果兩條劃線之間的覆蓋層有任何部分脫離基體金屬，則認(rèn)為附著強(qiáng)度不好。這樣的附著力判為不合格。

B．2 鍍層附著力的測定，不要在棱邊或轉(zhuǎn)角處進(jìn)行，也不要采用刮、削去除鍍層微粒的方法進(jìn)行。

附錄C（規(guī)范性附錄）噴涂層附著力測定方法

    噴涂層的附著力，可以用一堅(jiān)硬的刀尖施以相當(dāng)大的壓力，以至于去掉噴涂層的刻線畫格法來測定。即在試驗(yàn)工件的表面用刀尖每隔3mm劃4條平行線，再在其垂直位置每隔3mm劃4條平行線而成9個方格，然后以普通牙刷使以約10N的壓力來回刷5次（來回算一次），脫落面積：3格的為3級；2格的為2級；1格的為1級。

   注：在1格中脫落面積低于1格的四分之一的不算脫落。

7.1 標(biāo)志與銘牌
7.1.1 銘牌
電纜橋架的每單元都應(yīng)有銘牌,銘牌應(yīng)裝貼在明顯易見之處,銘牌材質(zhì)可用鋁質(zhì)也可用不干膠。
下列a項(xiàng)到e項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)在銘牌上給出，從f項(xiàng)至h項(xiàng)內(nèi)容可在銘牌或其它有關(guān)資料中給出。
a) 制造廠名稱或商標(biāo)
b) 產(chǎn)品名稱
c) 產(chǎn)品型號及規(guī)格
d) 出廠年月或出廠編號
e) 外殼防護(hù)等級
f) 產(chǎn)品使用條件及安裝環(huán)境條件
g) 產(chǎn)品外形尺寸及重量
h) 接地類型及接地裝置
注：外殼防護(hù)等級低于IP30和可以不標(biāo)。
7.1.2 標(biāo)志
a) 電纜橋架需接地處應(yīng)設(shè)置明顯的接地標(biāo)志
b) 電纜橋架在需安裝支架的位置處可設(shè)明顯標(biāo)志符號
c) 標(biāo)志書寫應(yīng)清晰且不易損壞
7.2 運(yùn)輸與包裝
7.2.1 包裝
電纜橋架包裝可采取木箱包裝和裸體包裝兩種型式。具體型式由供需雙方商定，但應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。產(chǎn)品包裝后，每批產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置處配置適量的標(biāo)簽。下列a項(xiàng)至e項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)在標(biāo)簽上給出，包裝箱中必須附上f項(xiàng)至j項(xiàng)內(nèi)容的文件資料。
a) 產(chǎn)品名稱
b) 產(chǎn)品制造廠名稱
c) 收貨單位名稱
d) 收、發(fā)貨站名
e) 重量
f) 裝箱清單
g) 產(chǎn)品合格證書
h) 產(chǎn)品材質(zhì)證明
i) 產(chǎn)品使用說明書
j) 出廠檢驗(yàn)報告
7.2.2 運(yùn)輸
電纜橋架在運(yùn)輸過程中不能受到機(jī)械損傷,應(yīng)有避免強(qiáng)烈撞擊和避免直接淋雨、雪的措施。吊裝時應(yīng)注意起吊位置，裸體運(yùn)輸時電纜橋架之間的空間應(yīng)有相應(yīng)的墊襯物，墊襯物最好選用半軟墊，以免電纜橋架的形位變形。
7.3 儲存
電纜橋架的儲存條件應(yīng)符合4.1符合的規(guī)定，儲存碼放時底部應(yīng)合理架起墊空，應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境。儲存場所應(yīng)干燥、有遮蓋，應(yīng)避免受到含有酸、鹽、堿或其它有害腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。電纜橋架儲存時應(yīng)做到按部件分類碼放，橋架之間的空間應(yīng)配置適量的半軟墊襯，以免重壓變形。